锅炉排烟温度高的分析
摘 要：锅炉排烟温度偏高，严重影响了锅炉运行的经济性，同时对炉后电除尘的安全运行也构成了威胁，使锅炉尾部烟道二次燃烧的可能性增大，所以有必要根据设备的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。
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关键词：排烟温度；漏风量；空气预热器；干燥剂
一、排烟温度高的原因
在理论分析与总结现场经验的基础上，对排烟温度升高的原因进行了分类，造成排烟温度升高原因主要有漏风，冷风量多，受热面积灰，空预器入口空气温度高及受热面布置原因等，下面就这几方面原因做详细的分析讨论。
1.漏风是指炉膛漏风，制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理，检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要是指炉顶密封，看火孔，人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门，挡板处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。
2. 冷风量多，目前国产锅炉机组，往往在设计时认为进入炉膛的风量中，除炉膛及制粉系统漏风外，都是通过预热器的这一概念所造成。实际上制粉系统在运行时，要掺入部分冷风，以保持一定的磨煤机出口温度，结果使通过预热器的风量小于设计值，因而导致排烟温度升高。
3.受热面积灰指锅炉受热面积灰，结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。
4.空预器入口风温高，在夏天，空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，从而使排烟温度升高。同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境因素，是难以克服的，若增加过多的受热面，降低空预器入口烟温，则冬季时，排烟温度会低于露点值，为防止空预器低温腐蚀，必须投入暖风器，来提高排烟温度，这样，辅气损失会增大，所以要根据环境温度变化的规律，综合考虑设计布置受热面。
5.锅炉运行调整中火焰中心上移，使炉膛出口温度升高，导致排烟温度升高，长期高温运行使锅炉过热器管壁产生变形和破损。
6.煤种变化挥发份，热值，灰份，含量的不同时锅炉温度升高也会导致排烟温度的升高影响锅炉运行安全。列如：尾部烟道二次燃烧等。
二.排烟温度高的解决措施
1.解决漏风导致排烟温度升高的措施：大修，小修中安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门处；采用密封比较好的门，孔结构。在运行时，随时关闭各看火孔，门等。经验表明，这一措施可降低排烟温度。
2.解决冷风量多导致排烟温度升高的措施：（1）在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下，可适当提高一次风风粉混合物的温度，减少冷风的渗入量。磨煤机出口温度不易过高是为了防止挥发分爆燃，对于挥发分较高的烟煤，因此，磨煤机出口温度的提高是有一定潜力的。实验证明，磨煤机出口温度由77℃提高至82℃后，排烟温度可降低3-4℃。
（2）设计合理的风粉配比曲线，定期测量磨煤机四角风速，并校验一次风量的测量系统，防止因测量误差导致磨煤机实际运行中一次风量偏大。但一次风率太低，易造成一次风管内积粉出现烧喷嘴的故障，因此要根据原始设计及在装设备的具体状况来决定磨煤机的风粉配比比例。
3.解决受热面积灰导致排烟温度升高的措施：运行中加强锅炉吹灰，适当缩短吹灰间隔，墙吹为每天两次，长吹每周一，三，五进行；检修人员加强日常检修与维护，确保吹灰器的正常投入，保持各受热面的清洁；空预器加装脉动吹灰装置，利用燃气爆破产生的超声波除灰，并结合蒸汽吹灰，确保了空预器烟气查在1.2pa一下。
4.解决低温腐蚀导致排烟温度升高的措施：由于锅炉设计时，对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不合理，或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足，导致空预器入口烟温偏高，从而使得排烟温度升高，这需要重新设计计算，必要时可采取增加省煤器管排，或将省煤器由光管式改成鳍片式，增加省煤器的吸热量，降低空预器入口烟温。
5.解决锅炉运行调整导致排烟温度升高的措施：控制合理的火焰中心位置控制炉膛内的烟气流速控制炉膛出口温度合理的调整风量。
6.解决煤种变化导致排烟温度升高的措施：挥发份高，热值高都能使炉膛温度升高，为了避免尾部烟道二次燃烧的出现要求运行人员合理的调整燃烧工况，合理配风，合理的投停燃烧器的方法来控制排烟温度升高带来的危害。
三，结束语
以上对排烟温度升高的各种原因进行了分析，找到了引起排烟温度升高的因素，并提出了一些切实可行的措施和方案，为锅炉设计和设备改造治理，降低了因排烟温度升高而给锅炉运行安全带来的危害，为合理控制排烟温度提供了指导。
