北京哪治疗白癜风医院收费低 http://pf.39.net/bdfyy/bjzkbdfyy/序号题干（必填）答案1圆柱心轴和孔一般采用H7/f7的配合，装卸工件方便，定心精度高。错2在程序段G02UWR50中，圆弧插补指令过象限。对3铰孔不适宜加工短孔和断续孔，一般情况下铰孔不能纠正上道工序造成的孔的位置误差。对4对于大型框架件、薄板件和薄壁槽形件的高效高精度加工，超高速切削加工是目前唯一有效的方法。对5HT、KTH-06、QT-18三种材料的机械性能各不相同，主要原因是它们的基体组织不同。错6一般来说，零件的定向误差大于其定位误差。错7在数控机床验收标准中，VDI和ISO标准值大体相当，但JIS标准的同样数值，其精度只相当于VDI和ISO标准精度值的二分之一。对8退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。错9YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的80%。错10耐热性好的材料，其强度和韧性较好。对11用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。对12“成型法"加工锥面比"逼近法"加工锥面具有加工效率高、表面粗糙度好的特点。对13G51即可指定平面缩放，也可指定空间缩放。对14FANUC系统中，G65调用宏程序指令中自变量的符号可以由操作者自行规定。错15RAM是随机存储器,断电后数据不会丢失错16白口铸铁经过长期退火可获得可锻铸铁。对17标准公差分为20个等级，用IT01，IT0，IT1，IT2，…IT18来表示。等级依次提高，标准公差值依次减小。错18不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。错19采用闭环系统的数控机床的精度完全取决于位置测量和反馈系统的精度。错20采用轮廓控制系统的数控机床必须使用闭环控制系统。错21采用斜坡铣时一般下刀时斜坡角度控制在10°～30°之间。错22采用斜视图表达倾斜构件可以反映构件的实形。对23插齿加工齿轮的齿形不存在理论误差。对24常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢。对25程序段M98P51L2的含义是连续调用子程序"O51"2次。(FANUC系统)对26单步运行可用于快速检查整个程序。错27弹簧夹头能自动定心，自动消除偏摆，从而保证刀具夹持精度。对28刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。对29导轨面直线度超差会使进给机构噪声加大。错30二维CAD软件的主要功能是平面零件设计和计算机绘图。对31反正切函数的运算指令的格式为#i=ACOS[#j]。(FANUC系统)错32方程y2=2px(p＞0)是抛物线标准方程。(FANUC系统)对33辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，自动运行停止，且所有模态信息全部丢失。错34赋值号"＝"两边内容不能随意互换，左边只能是变量，右边可以是数值、变量或表达式。对35根据铝合金的相图，可将其分为变形铝合金和铸造铝合金两类。对36工件坐标系偏移指令G52可以平移工件坐标系(G54~G59)。对37钩头垫铁的头部紧靠在机床底座边缘，同时起到限位的作用。对38故障诊断是在系统运行中或基本不拆卸的情况下，查明产生故障部位和原因，或预知系统的异常和故障的动向，采取必要的措施和对策的技术。对39滚珠丝杠的螺距误差来自丝杠加工精度和装配质量。对40滚珠丝杠的螺距误差一般不采取调整丝杠装配质量来解决。对41滚珠丝杠属于螺旋传动机构里的滑动螺旋机构。错42衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。对43宏程序结束返回主程序要用M00指令。(FANUC系统)错44机械加工表面质量又称为表面完整性。其含义包括表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性能对45基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。对46计算数控铣床进给速度（F）时，由主轴转速（N）与刀具每齿进给量（Fz）乘积得出。错47加工窄缝沟槽时，逆铣较顺逆更有利于提高零件的尺寸精度。错、键槽铣刀铣削加工的过程类似于一种成型加工方法，所以只要键槽铣刀合格加工出的键槽一定合格。错49交流接触器的控制电路必须使用交流电。错50铰刀的齿槽有螺旋槽和直槽两种。其中直槽铰刀切削平稳、振动小、寿命长、铰孔质量好，尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔。错51精确定位指令的使用与系统中的越程参数设定有关。对52锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力作自然拉回。对53绝对值的运算指令格式为#i=ROUND[#j]。(FANUC系统)错54可以使用锥度立铣刀直接对锥面进行精加工对55可以用标准量块校对百分表。对56孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。对57框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度。错58螺钉锲块式夹紧方式中，在前面夹紧比较后面夹紧可靠性差。错59螺旋压板夹紧装置夹紧力的大小与螺纹相对压板的位置无关。错60没有主轴准停功能的数控铣床也可以使用精镗孔循环指令(G76)。错61牌号为HT的材料适用于制造螺钉。错62平锉刀的两个侧面均不是工作面对63平底立铣刀不具备钻削功能，所以不能用于分层铣削。错64切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。错65热继电器误动作是因为其电流整定值太大造成的。错66深度千分尺的测微螺杆移动量是0.75mm。错67使用G65给局部变量赋值时，自变量地址Z对应的变量号为#31。(FANUC系统)错68使用牛鼻子刀（环形刀）加工球面，可以避免出现球头刀加工时，因切削速度不一致造成的工作表面粗糙度差的情况。对69使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。对70数控机床的RS接口主要作用是用于程序的网络传输输入。对71数控机床可以通过调节机械结构来调整系统的增益参数。错72数控机床伺服系统的作用是转换数控装置的脉冲信号去控制机床各部件工作。对73数控铣削内轮廓时，铣刀半径必须小于或等于轮廓中最小曲率半径。对74数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致故障的出现和元件损坏。对75碳素钢按用途分类可分碳素结构钢和碳素工具钢。对76碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。对77碳素工具钢主要用于制造刃具、模具、量具等。对78铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等。对79通过尺寸链计算可以求得封闭环或某一组成环的尺寸及公差。对80微处理器是CNC系统的核心，主要有运算器和控制器两大部分组成。对81钨钛钽钴类硬质合金用于半精加工和粗加工。错82无论加工内轮廓或者外轮廓，刀具发生磨损时都会造成零件加工产生误差。通常在不考虑其它因素时，只需调整刀具半径补偿值即可修正。对83铣削键槽时,为保证槽宽的尺寸,可先用外径比槽宽小的立铣刀粗铣,然后用经过专门修磨的立铣刀精铣。对84斜锲夹紧机构中斜角一般取6°～8°是为了保证自锁。对85循环语句"WHILE[条件表达式]"中，条件表达式的赋值一定是常量。错86一面两销组合定位方法中削边销的削边部分应垂直于两销的连线方向。对87异步电动机的额定功率，是指在额定运行情况下，从轴上输出的电功率。错88用立铣刀铣削台阶面时,若立铣刀外圆上切削刃铣削台阶侧面,则端面切削刃铣削台阶平面。错89用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合其引起的误差。对90有一个轴为常量的二次曲面铣加工，刀具半径补偿可以用G41或G42实现。对91圆度是实际圆对其理想圆变动量的一项指标。对92在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为等误差。对93在选择定位基准时，尽量使其与工序基准重合，消除不重合所产生的误差。对94在用立铣刀切削平面轮廓时，对于内轮廓，铣刀半径应小于轮廓的最小曲率半径。对95在圆柱形工件上铣削螺旋槽时，铣床主轴旋转方向与螺旋槽的旋向有关。对96在指定平面内执行镜像指令时，G02变成G03，G03变成G02。(FANUC系统)对97逐点比较法直线插补中，当刀具切削点在直线上或其上方时，应向+X方向发一个脉冲，使刀具向+X方向移动一步。对98钻中心孔时不宜选择较高的主轴转速。错99最初期的DNC技术用于计算机和数控机床之间传送程序。对电气控制安全等级4级控制系统中任何单一的故障就会导致机器安全功能的丧失。错机床振动问题一般属于速度问题，所以就应去查找速度环。错恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。错表面粗糙度Ra值的含义是：在取样长度内，轮廓偏距y的绝对值的算术平均值。对圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。对球头铣刀的球半径通常大于加工曲面的曲率半径。错过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。对数控操作使用最关键的问题是编程序，编程技术掌握好就可成为一个高级数控机床操作工。对数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。对数控机床因其加工的自动化程度高，所以除了刀具的进给运动外，对于零件的装夹、刀具的更换、切削的排除均需自动完成。错所有零件只要是对称几何形状的均可采用镜像加工功能。错机械加工由工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。对塑性材料一般是指延伸率大，强度不是很高的材料。错Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。错工件在夹具中或机床上定位时，据以确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面（平面或曲面）称为定位基准。错粗加工时，应选择小的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。错平头支承钉用于支承精基准平面。对球头支承钉，用于支承精基准面。错支承钉在定位中通常可视为一个点，限制一个自由度。对在（50，50）坐标点钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为：G85X50Y50Z-10R0F50。错闭式齿轮传动是避免磨粒磨损最有效的方法。对ＹＢ型叶片泵内部泄漏的油液通过内部通道引向泵体外。错钢中合金元素百分比含量愈高，则淬火后钢的硬度和强度愈高。错难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。对车内锥时，刀尖高于工件轴线，车出的锥面用锥形塞规检验时，会显示两端显示剂被擦去的现象。对采用逐点比较法直线插补时，若P点在直线上或其上方，应向十X方向发一个脉冲，使刀具向十X方向移动一步。对数控车床的运动量是由数控系统内的可编程控制器PLC控制的。对增大刀具前角y。能使切削力减小，产生的热量少，可提高刀具的使用寿命。对刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。对钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。对不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是相同的。错在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则。对一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。对基准孔的下偏差等于零。对一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。对只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。对AutoCAD中用直线命令绘制多条线段中，绘制的直线段是一条整体线段。错PLC内部元素的触点和线圈的连接是由程序来实现的。对标注配合公差代号时分子表示孔的公差带号，分母表示轴的公差代号。对标准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等。对标准麻花钻的切削部分由三刃、四面组成。错不带有位置检测反馈装置的数控系统称为开环系统。对操作者可以跟据自己的判断随时改变生产工艺。错测绘装配体时，标准件不必绘制操作。对尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸；而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素。对尺寸链组成环中，由于该环增大而闭环随之减小的环称为减环。对当机件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用斜视图表达。对当系统开机后发现电池电压报警信号时，应立即更换电池，并在系统关机时更换。错刀具的有效工作时间包括初期磨损阶段和正常磨损阶段两部分。错刀具直径过大会产生键槽对称度误差。错调质:正火加低温回火的热处理工艺总称，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。错预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
